本體採拉桿鎖緊方式結合頂座、中座及底座, 增加機體強度與穩定性。
本體經精密加工並焊接後退火處理，消除應力，使用壽命更長。
液壓系統平穩好操作與控制, 並結合壓盤安全鎖定裝置、保護裝置和緊急停止機制，以保護操作員並防止發生事故。
精確的微調系統, 微調定位顯示精確至0.01mm
可程控調整參數, 如壓力、速度和衝程長度, 方便操作員可微調合模製程。
可搭配上模 180° 旋轉和傾斜裝置提供更大的靈活性。
可搭配換模裝置, 符合快速換模作業需求。

本體採拉桿鎖緊方式結合頂座、中座及底座, 增加機體強度與穩定性。
本體經精密加工並焊接後退火處理，消除應力，使用壽命更長。
液壓系統平穩、簡易操控、壓盤安全裝置、安全光柵和緊急停止功能。
精確的微調系統, 微調定位顯示精確至0.01mm
可程控調整參數, 如壓力、速度和衝程長度, 方便操作員可微調合模製程。
可搭配上模 180° 旋轉和傾斜裝置提供更大的靈活性。
配合生產動線, 可搭配移動工作台, 前後或左右移動, 增加效率。
可搭配換模裝置, 小批量多樣生產時, 快速換模作業。

堅強的主體設計, 確保設備的穩定性
精確的加工精度和剛性框架更延長使用壽命
採用可靠國際品牌的零組件, 降低設備的維修率
使用者方便的操作、高效率的系統診斷與回饋介面
機台元件居多自製品, 取得容易減少機台等待零件停工工時
亦可選配伺服節能馬達, 節能、省電又省錢
更可搭配自動化的連線生產或單機生產與數據的管理達到靈活應用與生產

設計有前移動工作台
下模墊設計可多段控制
簡易調整與設定不同的模具高度
加裝減震器降低噪音與震動
可程式設定速度和壓力與遠端監控系統整合
搭配機械手與壓機自動交訊, 達到智慧生產

機體採用一體式鋼板結構設計
機體均經精密加工與應力消除
滑道以熱變位設計，受熱後壓盤仍保持優良精度
選用伺服泵浦與馬達可節能並降低噪音
上模與下模頂出及機台外頂出功能
光電開關、安全門、雙手操作裝置及多重安全設施
可程式控附觸控螢幕, 控制速度及行程並儲存紀錄
搭配機械手與傳送系統及機台內移動工作台
智慧監控系統，監控油溫及相關耗材零件壽命

• 機體採用一體式鋼板結構設計
• 機體均經精密加工與應力消除
• 配有模具頂出功能
• 超高壓水壓系統, 可達4000bar
• 低水壓系統充水與流量監控
• 左/右兩邊側壓缸進給與後退設計
• 反向壓缸設計, 可大大縮短壓合行程
• 搭配舉模器與移模系統
• 光電開關、安全門、雙手操作裝置及多重安全設施
• 可程式控附觸控螢幕, 控制速度及行程並儲存紀錄
• 智慧監控系統，監控油溫與壓力及相關耗材零件壽命

電熱熱煤油加熱循環系統
單層熱板大開口設計可調整溫度
配合模具設計有防沾黏之脫模功能
搭配有全自動送料與收料裝置
溫度、壓力、速度及行程可儲存紀錄
供給日本公司泰國汽車廠煞車片生產使用

本體採用拉桿式結構設計
機體均經精密加工與應力消除
滑道以熱變位設計, 受熱後壓盤仍保持優良精度
快速加壓與回升, 配合熱沖壓生產節拍
設計有兩個移動工作台左右移動
模具及壓機冷卻循環及下模墊功能
光電開關、安全門、雙手操作裝置及多重安全設施
可程式控觸控螢幕, 控制速度及行程並儲存紀錄
智慧監控系統，監控油溫及相關耗材零件壽命
熱沖壓機設備搭配全自動入出料裝置, 與隧道式加熱爐, 毛秠卸垛機, 零件輸送系統, 達成交鑰匙工程。

超高剛性的主體結構, 經銲接退火處理
透過有限元素分析將整體結構進行最佳化
搭配多副模具存放設計並結合自動換模台車與快速換模系統
和輸送帶等, 達到快速換模和自動化生產
光電開關、安全門、雙手操作裝置及多重安全設施
使用者方便的操作、高效率的系統診斷與回饋介面
供中國客人生產汽車零部件使用

機體採一體式結構設計精加工並退火處理
直立式主壓缸和左右移動側壓缸設計
搭配前移工作台與線性滑軌精確位移與監控
可程式控制, 並儲存紀錄監測數據資料
供給台灣橡膠廠實驗室防震檢測使用
產業應用: 汽車產業, 建築物, 道路橋樑, 機場, 高鐵, 捷運, 土木工程，結構與耐震工程，震動控制，軍事工業，航太科技，機械工業，及結構相關產業等。

600 噸 合板熱壓機

可用尺寸: 5’x5’ & 4’x8’
層數: 35
前方搭配有預壓 (冷壓機)
全自動入料到熱壓機、從熱壓機出料、整平和堆疊等
供給俄羅斯合板廠生產使用

本體採拉桿式設計經焊接退火與應力消除
設計有智慧型平衡系統可快速加壓和慢速離型能力
可多段式調整與控制下頂出之功能
程式控制壓力、溫度、速度、離型能力等
使用者方便的操作、高效率的系統診斷與連線
供阿拉伯客人玻璃纖維產品之生產

超高剛性拉桿式主體結構, 經銲接並退火處理
依照需求設計多工位沖頭, 旋轉、定位和移動各角度
精良的零組件以確保精確成形和對齊以滿足生產需求
搭配輸送設備更可自動化控制與生產
供日本製鋼廠矯直板材生產使用

工作臺面: 4600 x 1800 mm
本體采拉杆設計, 主壓缸采鍛造材質
可離中心位置偏壓能力達300噸
上升時設計有節能裝置
供給臺灣鋼鐵廠矯直生產使用

本體採多片式環狀鎖緊結構更堅固耐用
前後移動的自動輸送裝置便利入料與出料
客製化固定上模與下模之自動定位與退鎖裝置
Siemens PLC 搭配觸控螢幕, 自動化程度高
可程式編輯與操控時間、壓力、參數等操作
供泰國客人製造纖維水泥板使用

本體采鐵板焊接經退火處理堅固耐用
體積小, 容易操作, 方便維護與保養
可客制化操作箱位置與檯面設計
供美國客人製造汽車零件使用

拉桿式機體框架焊接結構, 變形量低以降低偏轉
歐洲品牌伺服節能馬達系列, 精準控制與更節能
偏心齒輪驅動系統, 伺服油壓下模墊
右側雙工作台車可前後移動, 更加靈活搭配產線
油壓式超負荷安全裝置及安全光柵與急停裝置
螢幕監控,可編程控制精確調整與紀錄等
供台灣客人模具廠生產使用

超高剛性的主體結構, 經銲接退火處理
透過有限元素分析將整體結構進行最佳化
中座設計有減震墊, 大幅降低落料和穿孔時的震動與噪音
全方位安全考量, 落下防止裝置與多道急停開關
使用者方便的操作、高效率的系統診斷與回饋介面
搭配模具底板設計並結合雙自動換模台車與快速換模系統
更加適用於多種生產需求
供給日本客人安裝在馬來西亞生產熱交換器使用

設計有熱水桶儲存與溫控系統
蒸氣快速加熱, 熱板可溫度控制
搭配噴槍精確灌入比例與劑量
壓力, 溫度及時間可簡易設定與監控設計
供給臺灣客人美國廠生產複合材料門窗用